安全、环保和生态的可持续性发展，已经成为了当下在印刷行业必须承担的使命与责任。印刷行业的各种产品和新应用在不断升级，很多传统工艺流程已经很难适应市场的发展和变化，再加上印刷行业招工难、从业者忠诚度低、脏活累活不愿干等系列问题，也严重阻碍了印刷企业的良性发展。因此，依赖设备的机械化和智能化，来降低印刷企业对人工和不可控因素的依赖显得尤为重要。

众所周知，印刷设备在换单、转单时，需要对印刷机进行配件的清洗，尤其是网纹辊、油墨槽、刮刀架和辅助配件等。目前大多数企业采用的都是手工清洗，操作费时费力，尤其是一些形状各异、多孔多缝隙的配件，清洗起来就更加难以操作;大量的清洗剂和溶剂混合着清洗过程，产生了高浓度的废水、废液;清洗过程中油墨的挥发性溶剂对人体健康也非常不利;人工清洗过程中，配件的搬运也存在一定的安全隐患。

通过对国内印刷市场的深入调研和了解，自2014年开始，西安海焱机械有限公司投入大量精力，研发和生产适用于印刷行业的环保和人工智能设备，先后推出了一系列废水处理设备、配件清洗和废溶剂回收装置等，提供了更适用于目前印刷企业的智能化解决方案。

一、水性油墨配件清洗机

以水性油墨的柔版和凹版印刷机为例，网纹辊、墨盒、刮刀架等配件，传统的清洗方式普遍采用的是用自来水冲洗，用毛刷、钢丝球等辅助工具进行擦洗清洁。且过程中对用水量不加以控制，以洗干净为原则。如此以来，印企的废水总量会根据生产线的换单频率而大幅增加，后期的废水处理也增加了大量的成本。

西安海焱研发的新型水性油墨配件清洗机彻底改变了这种现象，使清洗工作变得更加简单，操作起来更方便。操作工只需要把更换下来的配件放进清洗设备内，启动后即可在10-20分钟内自动完成清洗，清洗设备内的清洗液不断循环使用，当浓度非常高的时候，再进行废液处理即可。这样可以节约大量的自来水和清洗液，节省的时间可用来做更多有效的工作。水性油墨因为干结难以清洗的时候，操作工还会使用刀片、铲子等辅助工具在配件上进行铲刮等，这也是造成刮刀架、网纹辊等配件损坏的因素之一，采用设备清洗后，将彻底杜绝此类现象。以往我们在印刷企业也发现了大量因为清洗刮墨刀架导致划伤手的工伤事件，这样将会更加安全和健康。

二、UV油墨配件清洗机

笔者通过走访国内的标签印刷企业，目前大多数印刷方式采用的都是UV油墨印刷，随着短单活的增加，企业每次在更换订单时，对色组和配件的清洁采用碎布加清洗液的方式先进行初洗，然后再用自来水和去污粉等清洗液进行深层清洁，直至干净。一名操作工清洁一台八色的标签设备，往往需要45-90分钟才能完成，而且因为擦洗油墨，会产生1-8公斤的碎布，.终成为固体危废。随着环保形势的严峻，危废的处理成本高达4000-18000元/每吨(根据不同地区)，因为清洁配件浪费的油墨和时间，以及人工成本更是无法计算。且UV油墨在清洗过程中不能人手直接和油墨接触，会对皮肤造成损害。

如今，通过海焱UV配件清洗设备，在10-20分钟内即可完成每槽配件的快速清洗，清洗过程采用高压喷射和超声波结合的方式，彻底解决了人工清洗带来的时间浪费，提高了安全性能。不再使用碎布擦洗，也减少了固废的处理成本。使工作效率大幅度提高，工作环境更加干净舒适。因为在清洗液储存在密闭的储存罐内，避免了蒸发的损失和空气接触的污染。清洗后的废清洗液通过溶剂回收设备进行回收并再次利用，.大限度的减少清洗液的消耗，废清洗液回收后产生的固废做为危废处理即可。